Casa-

Qualidade

Controle rigoroso de qualidade para todos os óculos de sol e quadros
 

Na Qmoon, a qualidade é a nossa principal prioridade. Implementamos um processo estrito de inspeção de qualidade para garantir que todos os óculos e óculos de sol dos óculos atendam aos mais altos padrões de segurança, durabilidade e estética.

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1. Inspeção de matéria -prima

Óculos de sol
Verificação do material da lente
O policarbonato de lentes de entrada ou CR-39 é testado para o nível de proteção UV usando um espectrômetro UV, confirmando pelo menos 99% de bloqueio dos raios UVA e UVB (padrão UV400).

Materiais de estrutura
As folhas de acetato e metais (geralmente ligas de aço inoxidável ou alumínio) sofrem testes de conteúdo de umidade, análise de resistência à tração e verificações de consistência de cores com espectrofotômetros para garantir lote de uniformidade a lote.

 

Quadros de óculos
Amostragem de material
Amostras aleatórias de cada lote de acetato, TR90 e matérias -primas metálicas são submetidas a testes de resistência à tração e flexibilidade. Para peças de metal, a resistência à corrosão é avaliada através de testes de spray de sal (neblina) pelos padrões ASTM B117.

Certificação de material do fornecedor
Verificamos toda a documentação do fornecedor, incluindo relatórios de composição de materiais, alcance e certificados de conformidade do ROHS, para garantir a segurança e a confiabilidade ambientais.

2. Controle de qualidade em processo (IPC)

Monitoramento do estágio de produção
Cada fabricação de folhas de acetato de corte a laser de etapas para polir e montar-é monitorado de perto pela equipe treinada do CQ.

 

Precisão dimensional
Usando pinças digitais e máquinas de medição de coordenadas 3D (CMM), são medidas dimensões de quadros, como largura da lente, tamanho da ponte e comprimento do templo. Mantemos as tolerâncias dentro de ± 0,2 mm para garantir o ajuste e a consistência.

 

Consistência de cor e padrão
Os espectrofotômetros medem a cor em diferentes áreas de estrutura. Desvios de cores que excedam 2 unidades ΔE acionam ações corretivas no tingimento ou acabamento.

 

Verificações de dobradiça e montagem
As dobradiças são testadas para obter os valores de torque corretos usando medidores de torque, garantindo uma operação suave sem ficar muito solta ou apertada. Os parafusos são verificados quanto a torque e alinhamento adequados de fixação.

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3. Teste mecânico e funcional

Óculos de sol
Teste de proteção UV
Usando um espectrômetro UV, as lentes são testadas para garantir que elas bloqueem 99% a 100% dos raios UVA e UVB, cumprindo padrões internacionais como ANSI Z80.3 e ISO 12312-1.

Resistência ao impacto
Lentes e quadros são submetidos a testes de impacto, incluindo testes de queda de bola (por exemplo, soltando uma bola de aço a partir de 127 cm de altura), para verificar a resistência contra rachaduras e quebra.

Clareza óptica e distorção
Utilizando testadores de distorção óptica e gráficos de resolução, as lentes são verificadas para ter distorção mínima (menor que 0,1 desvio de diópte), garantindo uma visão clara sem imagens desfoque ou dupla.

 

Quadros de óculos
Teste de durabilidade da dobradiça
As dobradiças passam por testes cíclicos para 20.000 ciclos de fechamento aberto em testadores especializados da fadiga da dobradiça, simulando o uso estendido para verificar se há desgaste ou falha.

Testes de flexibilidade e força
Os quadros são dobrados repetidamente (até 15.000 ciclos) usando máquinas de flexão automatizadas para avaliar a elasticidade e resistência à deformação ou quebra permanente.

Resistência à corrosão
Os componentes de metal são expostos ao nevoeiro de spray de sal por até 48 horas por ASTM B117 para simular ambientes severos e garantir a durabilidade a longo prazo sem ferrugem.

4. Inspeção final do produto

Inspeção da superfície visual
Os inspetores usam lâmpadas de ampliação de 10x para verificar cada quadro e lente quanto a defeitos de superfície, como arranhões, bolhas, tinta irregular ou problemas de revestimento. A taxa de defeito aceitável está abaixo de 2%; Os quadros que excedem isso são rejeitados.

 

Teste de ajuste e conforto
Os quadros são verificados manualmente quanto à simetria, tensão do templo e conforto da almofada do nariz. A distribuição de pressão é avaliada para evitar o desconforto do usuário.

 

Logotipo e precisão da marca
A gravura e a impressão a laser nos quadros são verificados quanto à clareza, precisão de posicionamento e durabilidade da adesão.

 

Inspeção de embalagem
A embalagem personalizada sofre verificações de qualidade de impressão e testes de integridade estrutural para garantir a proteção durante o transporte e o recurso de prateleira.

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